Wenn Sie in Fabriken oder an Baumaschinen mit hydraulischen Systemen arbeiten, taucht eine Komponente immer wieder auf: das Wegeventil. Das Rexroth 4WE 6 E ist eines der am häufigsten eingesetzten Ventile in der Industriehydraulik, und das aus gutem Grund. Dieses Ventil steuert, wie sich Hydraulikflüssigkeit durch ein System bewegt, was bedeutet, dass es steuert, wie sich Maschinen bewegen und arbeiten.
Das 4WE 6 E nennen Ingenieure ein magnetbetätigtes Wegeschieberventil. Das klingt kompliziert, aber die Grundidee ist einfach. Wenn Strom zum Magnetventil des Ventils (einer elektromagnetischen Spule) fließt, drückt dieser eine Metallspule in das Ventilgehäuse. Diese Spulenbewegung leitet Hydraulikflüssigkeit von einem Anschluss zum anderen um und ändert so die Richtung, in die sich ein Hydraulikzylinder oder -motor bewegt. Wenn der Strom stoppt, drückt eine Feder die Spule in ihre ursprüngliche Position zurück.
Was den 4WE 6 E anders macht
Das „E“ in der Modellbezeichnung verrät Ihnen etwas Wichtiges über die Konstruktion dieses Ventils. Das bedeutet, dass das Ventil einen Nassstift-Magneten verwendet, bei dem die elektromagnetische Spule in Kontakt mit der Hydraulikflüssigkeit sitzt. Diese Designwahl hat mehrere Vorteile. Das Öl trägt zur Kühlung des Magneten bei, reduziert Betriebsgeräusche und verlängert die Lebensdauer der Komponente. Bei den meisten Versionen können Sie den Magneten sogar um 360 Grad drehen, was die Installation in engen Räumen erleichtert.
Das Ventil folgt dem NG6-Standard, der in verschiedenen Teilen der Welt auch CETOP 3 oder D03 genannt wird. Diese Standardisierung ist wichtiger als Sie vielleicht denken. Das bedeutet, dass das Ventil auf Standard-Montageplatten passt und mit ähnlichen Ventilen von Parker, Vickers oder Argo Hytos ausgetauscht werden kann, ohne dass Ihr Hydraulikverteiler ausgetauscht werden muss. Für Wartungsteams reduziert diese Austauschbarkeit die Ausfallzeit, wenn Sie schnell ein Ersatzteil benötigen.
Rexroth bewertet den 4WE 6 E für Drücke bis 350 bar, was etwa 5.076 PSI entspricht. Die maximale Durchflusskapazität erreicht bei Gleichstromversionen 80 Liter pro Minute oder etwa 21 Gallonen pro Minute. Mit diesen Zahlen gehört das Ventil für seine Größe zur Hochleistungskategorie. Es steuert alles von Spritzgussmaschinen bis hin zu den Hydrauliksystemen von Baggern und Bergbaumaschinen.
Wie das Ventil tatsächlich funktioniert
Im Inneren des Ventilkörpers bewegt sich der Schieber hin und her, um verschiedene Anschlüsse zu verbinden. Das Ventil verfügt über vier Hauptanschlüsse, die von Ingenieuren mit P, T, A und B gekennzeichnet sind. Anschluss P ist mit Ihrer Hydraulikpumpe verbunden, die Druckflüssigkeit liefert. Anschluss T verbindet sich mit dem Vorratsbehälter oder Tank, wo die Flüssigkeit zurückfließt. Die Anschlüsse A und B werden wie die beiden Seiten eines Zylinders mit Ihrem hydraulischen Aktuator verbunden.
Wenn Sie einen Magneten erregen, verschiebt sich der Schieber, um P mit A und B mit T zu verbinden. Dadurch wird unter Druck stehende Flüssigkeit zu einer Seite Ihres Zylinders geleitet, während die andere Seite zurück zum Tank abgelassen wird. Schalten Sie das andere Magnetventil ein und die Anschlüsse kehren sich um. Jetzt verbindet sich P mit B und A mit T, wodurch Ihr Zylinder in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird. In der Mittelstellung ohne erregte Magnetspulen halten die federzentrierten Versionen die Spule in einer neutralen Position, die alle Anschlüsse blockiert.
Das Ventil ist in verschiedenen Spulenkonfigurationen erhältlich, die Ingenieure „Symbole“ nennen. Symbol E ist für Dreistellungsventile mit Federzentrierung üblich. Wenn sich das Ventil in der Mittelstellung befindet, sind alle Anschlüsse blockiert. Das Symbol HA steht für ein Zweistellungsventil mit Federrückstellung, das verwendet wird, wenn eine Bewegung nur in eine Richtung erforderlich ist. Einige Anwendungen verwenden mit „OF“ gekennzeichnete Rastversionen, bei denen ein mechanischer Stift die Spule arretiert, sobald sie sich bewegt. Diese Rastventile benötigen nur einen kurzen elektrischen Impuls, um die Position zu wechseln, was bei Systemen, die die Position über einen längeren Zeitraum halten, Energie spart.
Drucküberlegungen und Systemdesign
Eine Zahl erfordert Aufmerksamkeit, wenn Sie Systeme mit dem 4WE 6 E entwerfen: der maximale Tankanschlussdruck. Während die Anschlüsse P, A und B 350 bar aushalten, erreicht der Anschluss T normalerweise maximal 160 bar, einige Varianten reichen jedoch bis zu 210 bar. Dieser Unterschied führt zu einer wichtigen Designbeschränkung. Wenn Sie das Ventil mit bestimmten Schiebersymbolen bei maximalem Arbeitsdruck betreiben, warnt Rexroth, dass Anschluss T als Ablassleitung und nicht als Rücklaufleitung verwendet werden sollte, die möglicherweise einem Gegendruck von Ihrem Tank oder anderen Komponenten ausgesetzt ist.
Diese Druckbegrenzung hängt davon ab, wie die Steuerventile intern funktionieren. Die engen Abstände zwischen Spule und Ventilkörper, die die Funktion des Ventils ermöglichen, führen auch zu internen Leckagen. Dies ist kein Mangel; Dies ist ein inhärentes Merkmal der Spulenventilkonstruktion. Da das Ventil mit der Zeit verschleißt, nimmt diese interne Leckage allmählich zu. Die austretende Flüssigkeit muss irgendwohin gelangen, weshalb die Druckgrenze des Tankanschlusses für die langfristige Zuverlässigkeit wichtig ist.
Ein weiteres druckbezogenes Problem besteht bei Differentialzylindern, bei denen die stangenseitige Fläche kleiner ist als die kolbenseitige Fläche. Wenn Ihr Ventilsymbol bei bestimmten Schaltbedingungen den stangenseitigen Rücklauf blockiert, kann das Flächenverhältnis den Druck in der Stangenkammer über den Nennwert des Ventils von 350 bar hinaus erhöhen. Dieses Phänomen wird als Druckverstärkung bezeichnet und kann Zylinder beschädigen oder sogar gefährliche Ausfälle verursachen. Die Lösung besteht darin, externe Entlastungsventile auf der Stangenseite von Differentialzylindern hinzuzufügen oder Spulensymbole zu wählen, die diesen Blockierzustand nicht erzeugen.
Elektrische Spezifikationen und Steuerungsoptionen
Der 4WE 6 E funktioniert sowohl mit Gleichstrom als auch mit Wechselstrom. Zu den gängigen Gleichspannungen gehören 12, 24, 96 und 205 Volt. Wechselstromversionen werden typischerweise mit 110/120 oder 230 Volt bei 50 oder 60 Hz betrieben. Der elektrische Steckverbinder folgt der Norm EN 175301-803 mit einem dreipoligen Design, das zwei Stromanschlüsse und eine Erdung umfasst. Die meisten Versionen verfügen über eingebaute Unterdrückungsdioden zum Schutz vor Spannungsspitzen beim Abschalten des Magnetventils.
Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen bietet Rexroth explosionsgeschützte Ausführungen mit der Kennzeichnung XE oder VE1 an. Diese Varianten erfüllen die ATEX-Standards für europäische Installationen oder die NEC 505/Klasse I Zone 1-Anforderungen für nordamerikanische Standorte. Die explosionsgeschützten Gehäuse und eigensicheren Magnetspulen ermöglichen den sicheren Betrieb des Ventils in Umgebungen mit brennbaren Gasen oder Dämpfen, wie z. B. Chemiefabriken oder Offshore-Ölplattformen.
Die Rastmöglichkeit mit „OF“-Kennzeichnung bietet erhebliche Vorteile für die Energieeffizienz. Anstatt einen Magneten kontinuierlich unter Strom zu halten, um die Position zu halten, senden Sie einen 100-Millisekunden-Impuls, um die Spule zu verschieben, und die mechanische Arretierung arretiert sie dann. Dies reduziert die Wärmeentwicklung, verlängert die Lebensdauer des Magnetventils und senkt den Stromverbrauch. Werkzeugmaschinenbauer nutzen diese Funktion für hydraulische Spannsysteme, die Werkstücke bei langen Bearbeitungsvorgängen festhalten müssen.
Flüssigkeitskompatibilität und Dichtungsmaterialien
Der Standard 4WE 6 E wird mit NBR-Dichtungen (Nitrilkautschuk) geliefert, die mit den meisten Hydraulikölen auf Mineralbasis funktionieren, die den HLP- oder HVLP-Spezifikationen entsprechen. NBR-Dichtungen eignen sich auch für feuerbeständige Wasser-Glykol-Flüssigkeiten der HFC-Kategorie. Wenn Ihr System jedoch biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten wie HETG, HEES oder HEPG oder synthetische feuerbeständige Flüssigkeiten wie HFDU oder HFDR verwendet, müssen Sie bei der Bestellung FKM-Dichtungen (Fluorkohlenstoff) angeben.
Die Verwendung eines falschen Dichtungsmaterials führt zu einer schnellen Verschlechterung und einem Systemausfall. Wenn Sie während der Wartung Dichtungen austauschen, prüfen Sie vor der Bestellung von Teilen, welche Flüssigkeit Ihr System tatsächlich verwendet. Der NBR-Dichtungssatz trägt die Teilenummer 3492432, während der FKM-Satz die Teilenummer 3120269 hat. Die Verwendung des falschen Satzes bedeutet, dass Sie das Ventil in ein paar Monaten wieder auseinanderreißen, nachdem die inkompatiblen Dichtungen anschwellen, reißen oder sich auflösen.
Rexroth gibt an, dass Hydraulikflüssigkeit den Reinheitsstandards ISO 4406 Klasse 20/18/15 entsprechen muss. Dieser dreistellige Code gibt die maximale Partikelanzahl in verschiedenen Größenbereichen an. Sauberere Flüssigkeit reduziert den Verschleiß der präzisionsgefertigten Spulen- und Bohrungsoberflächen. Verunreinigte Flüssigkeit beschleunigt den Verschleiß, erhöht die interne Leckage und kann dazu führen, dass die Spule klemmt oder sich unregelmäßig bewegt. Die Installation einer geeigneten Filterung mit Elementen mit einer Feinheit von 10 Mikrometern oder feiner schützt Ihre Ventilinvestition und verlängert die Lebensdauer.
Installation und Erstinbetriebnahme
Das Ventil wird mit vier Schrauben direkt an einer Standard-NG6- oder CETOP-3-Unterplatte montiert. Das Montagemuster und die Anschlusspositionen entsprechen ISO 4401-03-02-0-05 und gewährleisten so die herstellerübergreifende Kompatibilität. O-Ringe dichten jede Anschlussverbindung ab, und Sie sollten beim Einbau einen dünnen Film Hydraulikflüssigkeit auf diese O-Ringe auftragen, um ein Einklemmen oder Rollen zu verhindern.
Da die Magnetspulen eine Nassstiftkonstruktion verwenden, müssen sich die inneren Hohlräume für einen ordnungsgemäßen Betrieb mit Hydraulikflüssigkeit füllen. Bei der Erstinbetriebnahme müssen Sie das Ventil möglicherweise mehrmals betätigen, während die Hydraulikpumpe läuft, um Luft aus den Magnetkammern zu entfernen. In diesen Räumen eingeschlossene Luft beeinflusst die Magnetkraft und die Reaktionszeit des Ventils. Bei einigen Installationen sind kleine Entlüftungsschrauben an den Magnetgehäusen angebracht, um das Ablassen eingeschlossener Luft bei der Inbetriebnahme zu erleichtern.
Jeder 4WE 6 E verfügt über eine Handbetätigung, mit der Sie das Ventil ohne Strom schalten können. Für den Zugriff auf die standardmäßige versteckte Version ist ein spezielles Tool erforderlich. Zu den optionalen Versionen gehören Rändelknöpfe oder abschließbare Pilzkopfknöpfe, die eine manuelle Bedienung bei Wartungs- oder Notfallsituationen ermöglichen. Drücken Sie bei Ventilen mit zwei Magneten niemals beide Handbetätigungen gleichzeitig, da dies zu einem mechanischen Konflikt führt, der interne Komponenten beschädigen kann.
Flusskontrolle und sanftes Umschalten
Einige Versionen des 4WE 6 E sind mit Drosseleinsätzen ausgestattet, bei denen es sich im Wesentlichen um kalibrierte Öffnungen handelt, die in bestimmten Anschlüssen installiert sind. Die Bezeichnung „/B12“ weist auf eine 1,2-Millimeter-Blende am Anschluss P hin. Diese Drosseln begrenzen nicht nur den maximalen Durchfluss. Ihr Hauptzweck ist die Bewältigung der Druckspitzen und Durchflussstöße, die bei schnellen Ventilumschaltungen auftreten. Durch die Steuerung der Geschwindigkeit, mit der sich der Durchfluss ändern kann, reduzieren Drosseleinsätze Systemstöße, schützen nachgeschaltete Komponenten und verlängern die Gesamtlebensdauer des Systems.
Bestimmte Modellvarianten mit der Bezeichnung „.73…A12“ verfügen über eine sanfte Umschaltung durch geänderte Spulengeometrie. Diese Versionen bieten eine Stoßdämpfung von rund 85 Prozent im Vergleich zur Standardumschaltung. Der weichere Übergang hilft bei Anwendungen, bei denen die Ventilverschiebung störende Geräusche verursacht oder bei denen hydraulische Stöße mit der Zeit Rohrleitungsverbindungen und Verteiler beschädigen. Der Nachteil ist eine etwas langsamere Reaktion, was bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen von Bedeutung ist, in Systemen, bei denen reibungsloser Betrieb und Langlebigkeit im Vordergrund stehen, jedoch klare Vorteile bietet.
Häufige Anwendungen und Anwendungsfälle
Das Wegeventil 4WE 6 E findet sich überall in der industriellen Automatisierung wieder. Spritzgießmaschinen nutzen diese Ventile zur Steuerung der Formschließkräfte und Auswerferbewegungen. Durch die hohe Druckstufe und das zuverlässige Schalten ist das Ventil für die anspruchsvollen Arbeitszyklen in der Kunststoffverarbeitung geeignet. Gummiformanlagen verwenden ähnliche Ventilkonfigurationen für die Pressensteuerung und den Teileauswurf.
Bau- und Mobilgeräte integrieren den 4WE 6 E in Baggerarmschaltungen, Bulldozerschildsteuerungen und Kranauslegerfunktionen. Die kompakte Größe des Ventils im Verhältnis zu seiner Durchflusskapazität spart Platz in überfüllten mobilen Hydrauliksystemen. Dank der standardisierten Montage können Gerätehersteller von mehreren Lieferanten beziehen, ohne die Verteiler neu konstruieren zu müssen.
Werkzeugmaschinenbauer bauen diese Ventile in Schleifmaschinen, Fräszentren und automatisierten Produktionslinien ein. Die Rastversionen eignen sich besonders gut für Vorrichtungen und Spannsysteme, die ihre Position zuverlässig halten müssen, ohne ständig Strom zu verbrauchen. Unbeaufsichtigte Bearbeitungsvorgänge profitieren von der Energieeinsparung und der geringeren Wärmeentwicklung impulsbetriebener Rastventile.
Fehlerbehebung und Wartung
Wenn ein 4WE 6 E nicht ordnungsgemäß funktioniert, sind in der Regel mehrere häufige Probleme die Ursache. Langsames oder ungleichmäßiges Schalten weist oft darauf hin, dass verunreinigte Flüssigkeit dazu führt, dass die Spule in ihrer Bohrung stecken bleibt. Durch die Überprüfung der Differenzdruckanzeige des Systemfilters erfahren Sie, ob die Filterung mit der Entstehung von Verunreinigungen Schritt hält. Wenn der Austausch von Filtern überfällig ist, ist das Ihre erste Lösung.
Elektrische Probleme zeigen sich als völliger Ausfall des Schaltvorgangs oder als schwache, zögernde Ventilfunktion. Überprüfen Sie die Versorgungsspannung am Ventilstecker, während das Magnetventil mit Strom versorgt werden soll. Niedrige Spannung verringert die Magnetkraft und verlangsamt die Reaktion. Lose Anschlussstifte führen zu einem intermittierenden Betrieb, dessen Diagnose frustrierend ist. Die in den meisten Ventilen eingebauten Unterdrückungsdioden können durch Kurzschluss oder Unterbrechung ausfallen und das Verhalten des Magnetventils beeinträchtigen.
Steigende interne Leckagen über die Lebensdauer des Ventils machen schließlich einen Austausch der Dichtung oder des Ventils erforderlich. Wenn Sie bemerken, dass ein Hydraulikzylinder unter Last nach unten kriecht, obwohl das Ventil die Position halten sollte, ist wahrscheinlich eine interne Leckage die Ursache. Wenn die Undichtigkeit nicht schwerwiegend ist, kann die Installation eines externen Lasthalteventils eine einfachere Lösung sein als der Austausch des Ventils. Bei kritischen Positionshalteanwendungen sorgen externe Rückschlagventile oder vorgesteuerte Rückschlagventile für eine positive Lasthaltung unabhängig vom Zustand des Wegeventils.
Das Design des Magnetventils mit nassen Stiften bietet einen Wartungsvorteil: Sie können die Spule austauschen, ohne das System zu entleeren oder Hydraulikflüssigkeit zu verlieren. Ziehen Sie einfach den elektrischen Stecker ab, schrauben Sie die Magnetbaugruppe ab und tauschen Sie die Spule aus. Diese Wartungsfreundlichkeit vor Ort reduziert Ausfallzeiten bei Reparaturen. Stellen Sie bei der Bestellung von Ersatzspulen sicher, dass sowohl die Nennspannung als auch der Steckertyp mit Ihrer Installation übereinstimmen.
Überlegungen zur Größe und Auswahl
Bei der Auswahl des richtigen Wegeventils müssen mehrere Parameter an die Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Beginnen Sie mit dem Druck: Wenn Ihr System über 350 bar arbeitet, funktioniert der 4WE 6 E nicht. Die Durchflusskapazität muss mit den Geschwindigkeitsanforderungen Ihres Stellantriebs verglichen werden. Ein Ventil mit 80 Litern pro Minute scheint auf dem Papier ausreichend zu sein, aber wenn Sie sich dieser Grenze nähern, erhöht sich der Druckabfall am Ventil und die Wärmeerzeugung wird zum Problem.
Denken Sie an Arbeitszyklus und Schaltfrequenz. Anwendungen, die kontinuierlich schalten, profitieren von Wechselstrommagneten, die aufgrund ihrer höheren thermischen Masse die Wärme besser verarbeiten. Gleichstrommagnete eignen sich gut für den intermittierenden Betrieb und bieten schnellere Reaktionszeiten. Wenn Ihr System die Position über längere Zeiträume ohne Bewegung halten muss, legen Sie eine Rastungskonfiguration fest, um eine kontinuierliche Erregung des Magnetventils zu verhindern.
Das Kolbensymbol bestimmt die Ventilfunktion in der Mittelstellung und in jeder Extremstellung. Studieren Sie die hydraulischen Schaltplansymbole sorgfältig, um zu verstehen, welche Auswirkungen die einzelnen Anschlussverbindungskonfigurationen auf Ihren Aktuator haben. Symbol E (alle Anschlüsse in der Mitte blockiert) eignet sich für Anwendungen, bei denen gestoppte Aktuatoren externen Kräften standhalten sollen. Das P-zu-T-Symbol in der Mitte sorgt für eine freie Zirkulation, die die Wärmeentwicklung während Leerlaufzeiten reduziert. Wählen Sie das Symbol, das Ihren funktionalen Anforderungen entspricht.
Wettbewerbsfähige Alternativen und Querverweise
Während das Rexroth 4WE 6 E ein Spitzenprodukt ist, stellen mehrere andere Hersteller funktionell gleichwertige Ventile her. Die D1VW009CNT-Serie von Parker bietet die Möglichkeit eines direkten Austauschs mit ähnlichen Druck- und Durchflusswerten. Vickers, jetzt Teil von Eaton, stellt die DG4V-3-8C-Serie her, die direkt auf NG6-Unterplatten ausgetauscht werden kann. Als weitere austauschbare Option bietet Argo Hytos den RPE3-063C11 an.
Diese herstellerübergreifende Kompatibilität verschafft den Einkaufsabteilungen Flexibilität. Wenn Ihr Hauptlieferant mit langen Lieferzeiten oder Lagerengpässen konfrontiert ist, gibt es Alternativen, ohne Ihr Hydrauliksystem neu zu konzipieren. Der Preiswettbewerb zwischen diesen Herstellern kommt den Käufern zugute, obwohl das ausgedehnte Vertriebsnetz und der technische Support von Rexroth häufig einen Preisaufschlag rechtfertigen.
Stellen Sie beim Austausch von Ventilen anderer Hersteller sicher, dass die Spulensymbole funktionell und nicht nur nominell übereinstimmen. Was ein Hersteller „Symbol E“ nennt, kann geringfügig andere Portanschlüsse haben als die Version eines anderen Herstellers. Sehen Sie sich die detaillierten Port-Verbindungsdiagramme im Katalog jedes Herstellers an, bevor Sie einen Querverweisaustausch abschließen.
Preis- und Beschaffungsstrategie
Die Marktpreise für den 4WE 6 E variieren je nach Region, Konfiguration und Kaufvolumen. In Nordamerika können Sie mit Preisen um die 140 US-Dollar für einzeln gekaufte Standardkonfigurationen rechnen. Indische Märkte weisen Preise zwischen 7.799 und 9.203 ₹ auf, während malaysische Händler etwa 196,50 RM anbieten. Diese Schwankungen spiegeln lokale Vertriebskosten, Einfuhrzölle und Marktwettbewerb wider.
Die Mindestbestellmenge beginnt bei den meisten Händlern bei einem Stück, sodass kleine Einkäufe praktisch sind. Die Lieferzeit für Standardkonfigurationen beträgt in der Regel sieben bis zehn Tage, gängige Spannungs- und Symbolkombinationen werden jedoch häufig aus dem Lagerbestand des Händlers geliefert. Bei weniger verbreiteten Konfigurationen kann es mehrere Wochen dauern, wenn sie eine werksseitige Auftragsfertigung erfordern.
Für Wartungsabteilungen, die den Bestand kritischer Ersatzteile verwalten, sollten Sie die Bevorratung einer oder zwei häufig verwendeter Konfigurationen als Absicherung gegen unerwartete Ausfälle in Betracht ziehen. Die lange Lebensdauer des Ventils bedeutet, dass Ersatzteile jahrelang in den Regalen liegen bleiben, die Kosten für die Bevorratung eines Ersatzteils sind jedoch im Vergleich zu den Kosten für Geräteausfallzeiten minimal. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lagerbestand alle Sonderkonfigurationen wie FKM-Dichtungen enthält, wenn in Ihrem System nicht standardmäßige Flüssigkeiten verwendet werden.
Abschließende Empfehlungen
Das Wegeventil 4WE 6 E von Rexroth bietet zuverlässige Leistung in einem kompakten, branchenüblichen Paket. Sein Nenndruck von 350 bar und die Durchflusskapazität von 80 Litern pro Minute sorgen für starke Leistungsfähigkeit in der Größenklasse NG6. Das Design des Wet-Pin-Magnetventils sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Wartungsfreundlichkeit, und die standardisierte Montage gewährleistet eine breite Kompatibilität mit allen Hydrauliksystemen.
Achten Sie bei der Spezifikation oder Wartung dieser Ventile auf die Details, die am wichtigsten sind. Passen Sie die Dichtungsmaterialien an die Chemie Ihrer Hydraulikflüssigkeit an. Bemessen Sie das Ventil konservativ, um übermäßigen Druckabfall und Wärmeentwicklung zu vermeiden. Erwägen Sie Rastversionen zur Energieeinsparung bei Anwendungen zur Positionshaltung. Schützen Sie Differentialzylinder vor Druckanstieg durch geeignete Schaltungskonstruktion.
Wenn Sie verstehen, wie das Ventil funktioniert, welche Einschränkungen es hat und wie es in die Wettbewerbslandschaft passt, können Sie bessere Entscheidungen über Auswahl, Wartung und Fehlerbehebung treffen. Der 4WE 6 E eignet sich nicht für jede Anwendung, aber innerhalb seines Designbereichs bietet er bewährte Leistung, was seine weit verbreitete Verwendung in der Industriehydraulik erklärt.
