Was macht ein Druckventil?

Druckventile sind wesentliche Sicherheit Geräte, die den Druck in Flüssigkeitssystemen steuern, regulieren und lindern. Das Umfassende Leitfaden deckt Druckentlastungsventile, Druckreduzierungsventile ab, Druckregulierungsbehörden und Druckregelungsgeräte über Industriee hinweg Anwendungen.

Die Druckregelung ist in jedem System von entscheidender Bedeutung Umgang mit Flüssigkeiten oder Gasen unter Druck. Ob Sie mit Steam zu tun haben Kessel, Hydrauliksysteme oder Wasserverteilungsnetzwerke,Druckventiledienen als primärer Sicherheitsmechanismus, der katastrophale Fehler verhindert und Systemleistung optimieren.

Was ist ein Druckventil? (Definition und Kernfunktionen)

A Druckventilist automatisch Durchflussregelgerät, das den Systemdruck durch Öffnen zur Freigabe reguliert hat Überdruck oder Schließen, um stabile Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. DieseDruck SteuerventileFunktionen sowohl als Sicherheitsgeräte als auch als Leistungsoptimierer.

Hauptfunktionen:

• Druckregulierung: Pflege Systemdruck innerhalb vorgegebener Grenzen
• Überdruckschutz: Verhindert Ausrüstungsschäden durch Freisetzung von Überdruck
• Durchflussregelung: Passt den Flüssigkeitsfluss an ein Die Systemeffizienz optimieren
• Sicherheitssicherung: Fungiert als letzte Verteidigungslinie gegen druckbedingte Fehler

Technische Definition:

Nach ASME BPVC Abschnitt I, aDruck Entlastungsvorrichtungist "ein Gerät, das durch den statischen Druck des Einlasss betätigt wird und Entwickelt, um während des Notfalls oder abnormalen Bedingungen zu öffnen, um den Anstieg von zu verhindern interner Flüssigkeitsdruck, der über einen bestimmten Wert hinausgeht. "

Wie Druckregelventile funktionieren: Technische Prinzipien

Grundlegender Betriebsmechanismus

DruckentlastungsventileOperieren Sie das Prinzip der Kraftbilanz:

Kraftbilanzgleichung: F₁(Einlassdruck Kraft) = f₂(Frühlingskraft) + F₃(Rückdruckkraft)

Wo:

• F₁= P₁ ×A (Einlassdruck×effektiver Scheibenbereich)
• F₂= Frühling Konstante×Druckabstand
• F₃= P₂ ×A (Backprinture×Scheibenbereich)

Betriebssequenz:

1. Druck setzen: Ventil bleibt geschlossen Wenn der Systemdruck
2. Druckdruck: Erstes Öffnen tritt bei 95-100% des Satzdrucks auf
3. Voller Aufzug: Komplette Öffnung bei 103-110% des Druckdrucks (pro API 526)
4. Druck erneut einsetzen: Ventil schließt bei 85-95% des Druckdrucks (typischer Abblasung)

Wichtige technische Parameter:

Parameter	Definition	Typische Reichweite
Druck setzen	Druck, bei dem sich das Ventil zu öffnen beginnt	10-6000 psig
Überdruck	Druck über dem oberen Druck während des Drucks während Entladung	3-10% des Druckdrucks
Abfall	Unterschied zwischen Set und Wiedersehen Druck	5-15% des Druckdrucks
Rückdruck	Nachgeschalteter Druck beeinflussen Ventil Leistung	<10% des Druckdrucks (konventionell)
Durchflusskoeffizient (CV)	Ventilkapazitätsfaktor	Variiert je nach Größe/Design

Arten von Druckregelungsgeräten: Technische Spezifikationen

1. Drucksicherheitsventile (PSV) und Sicherheitsreliefventile (SRV)

Technische Standards: ASME BPVC -Aktion I & viii, API 520/526

Federbelastete Sicherheitsventile

• Betriebsbereich: 15 psig bis 6.000 psig
• Temperaturbereich: -320 ° F bis 1.200 ° F.
• Kapazitätsbereich: 1 bis 100.000 SCFM
• Materialien: Kohlenstoffstahl, rostfrei Stahl 316/304, Inconel, Hastelloy

Kapazitätsberechnung (Gasservice): W = CKDP₁KSHKV√(M/t)

Wo:

• W = erforderliche Kapazität (lb/h)
• C = Entladungskoeffizient
• KD = Korrekturfaktor für Entladungskoeffizienten
• P₁= Festgelegt Druck + Überdruck (PSIA)
• KSH = Überhitzungskorrekturfaktor
• KV = Viskositätskorrekturfaktor
• M = Molekulargewicht
• T = absolute Temperatur (° R)

Pilotbetriebene Sicherheitsentlastungsventile (Posrv)

• Vorteile: Enger Shutoff, groß Kapazität, reduziertes Geschwätz
• Druckbereich: 25 psig bis 6.000 psig
• Genauigkeit: ± 1% des Satzdrucks
• Anwendungen: Gas mit hoher Kapazität Service, kritische Prozessanwendungen

2. Druckreduzierungsventile (Druck Aufsichtsbehörden)

Technische Standards: ANSI/ISA 75.01, IEC 60534

Direkt-Wirkungs-Druckregulierungsbehörden

• Druckreduzierungsverhältnis: Bis 10: 1
• Genauigkeit: ± 5-10% des Satzdrucks
• Flussbereich: 0,1 bis 10.000 gpm
• Ansprechzeit: 1-5 Sekunden

Größenformel: Cv = qsp (g/(Δp))

Wo:

• CV = Durchflusskoeffizient
• Q = Durchflussrate (GPM)
• G = Spezifische Schwerkraft
• Δp = Druckabfall (psi)

Ventile mit Pilot betriebener Druckreduzierung

• Druckreduzierungsverhältnis: Bis 100: 1
• Genauigkeit: ± 1-2% des Satzdrucks
• Ruhbarkeit: 100: 1 Typisch
• Anwendungen: High-Flow, Hochdruckreduzierungsanwendungen

3.. Rückdruckregulatoren und Kontrolle Ventile

Funktion: Behalten Sie den konstanten stromaufwärts gesteuerten Druck durch Kontrolle

Technische Spezifikationen:

• Druckbereich: 5 psig bis 6.000 psig
• Flusskoeffizient: 0,1 bis 500+ CV
• Genauigkeit: ± 2% des Satzdrucks
• Materialien: 316 SS, Hastelloy C-276, Inconel 625

Industrielle Anwendungen und Fallstudien

Stromerzeugungsbranche

Sicherheitsventile des Dampfkessels (ASME -Abschnitt ICH)

• Erforderliche Kapazität: Muss entladen Der gesamte Dampf erzeugt ohne 6% über dem Druck des Drucks
• Mindestanforderungen: Eine Sicherheit Ventil pro Kessel; Zwei Ventile für> 500 m² Heizfläche
• Testen: Manuelles Hebentest alle 6 Monate (Hochdruck) oder vierteljährlich (niedriger Druck)

Fallstudie: 600 MW Kraftwerk

• Hauptdampfdruck: 2.400 psig
• Sicherheitsventilsatz Druck: 2.465 psig (103% des Betriebs Druck)
• Erforderliche Kapazität: 4,2 Millionen lb/h Dampf
• Konfiguration: Mehrere 8 "x 10" federbelastete Sicherheit Ventile

Öl- und Gasindustrie

Pipeline -Drucksicherheitssysteme (API 521)

• Konstruktionsdruck: 1,1 × Maximum zulässiger Betriebsdruck (MAOP)
• Sicherheitsventilgröße: Bezogen auf Maximal erwartete Strömungs- und Druckszenarien
• Materialien: Sourgasservice Erfordert NACE MR0175 Einhaltung

Fallstudie: Erdgaspipeline -Station

• Betriebsdruck: 1.000 psig
• Sicherheitsventil Set Druck: 1.100 psig
• Kapazitätsanforderung: 50 mmscfd
• Installation: 6 "x 8" Pilotbetriebene Sicherheitsrelief Ventil

Wasserbehandlung und Verteilung

Druckreduzierungsventilstationen

• Einlassdruck: 150-300 psig (kommunaler Versorgung)
• Auslassdruck: 60-80 psig (Verteilungsnetzwerk)
• Flussbereich: 500-5.000 gpm
• Kontrollgenauigkeit: ± 2 psi

Beispiel für Hydraulikberechnung: Für eine 6 -Zoll -PRV, die 200 psig auf 75 psig bei 2.000 GPM reduziert wird:

• Erforderlicher cv = 2.000eren (1,0/125) = 179
• Wählen Sie 6 "Ventil mit CV = 185

Chemische und petrochemische Verarbeitung

Reaktorschutzsysteme

• Betriebsbedingungen: 500 ° F, 600 psig
• Erleichterungsszenarien: Thermal Expansion, außer Kontrolle geratene Reaktionen, Kühlversagen
• Materialien: Hastelloy C-276 für ätzender Service
• Größe: Basierend auf dem schlimmsten Fall Szenarioanalyse pro API 521

Auswahlkriterien und Engineering Berechnungen

Leistungsparameter

Druckwerte (ASME B16.5):

• Klasse 150: 285 psig @ 100 ° F
• Klasse 300: 740 psig @ 100 ° F
• Klasse 600: 1.480 psig @ 100 ° F
• Klasse 900: 2,220 psig @ 100 ° F
• Klasse 1500: 3.705 psig @ 100 ° F

Temperaturabfertigung:

Druckbewertungen müssen gestört werden für Erhöhte Temperaturen nach ASME B16.5 Temperaturdrucktabellen.

Materialauswahlanleitung

Service	Körpermaterial	Materialien	Federmaterial
Wasser	Kohlenstoffstahl, Bronze	316 ss	Musikdraht
Dampf	Kohlenstoffstahl, 316 ss	316 ss, Stellite	Inconel X-750
Sauergas	316 ss, Duplex SS	Stellit, unbewusst	Inconel X-750
Kryogen	316 ss, 304 SS	316 ss	316 ss
Hochtemperatur	Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl	Stellit, unbewusst	Inconel X-750

Größenberechnungen

Für Liquid Service (API 520):

Erforderlicher Bereich: A = (gpm × √g) / (38,0 × kd × kW × kC × √ & Dgr; P.)

Wo:

• A = Erforderliche wirksame Entladungsfläche (in²)
• Gpm = erforderliche Durchflussrate
• G = Spezifische Schwerkraft
• KD = Entladungskoeffizient (0,62 für Flüssigkeiten)
• KW = Rückendruckkorrekturfaktor
• KC = Kombinationskorrekturfaktor
• Δp = Druck + Überdruck - Rückendruck

Für Gas/Dampfservice (API 520):

Kritischer Fluss: A = w/(CKDP₁KB)

Subkritischer Fluss: A = 17,9w√ (TZ / MKDP₁(P₁-P₂) KB)

Installations- und Wartungsstandards

Installationsanforderungen (ASME BPVC)

Sicherheitsventilinstallation:

• Einlassrohr: Kurz und direkt, Vermeiden Sie Ellbogen innerhalb von 5 Rohrdurchmessern
• Outlet -Rohrleitungen: Größe für 10% zurück Druckmaximum
• Montage: Vertikal bevorzugt, horizontal akzeptabel mit Unterstützung
• Isolierung: Blockventile verboten im Einlass; in der Outlet akzeptabel, wenn sie gesperrt ist

Druckreduzierungsventil Installation:

• Upstream -Sieb: 20-mesh-Minimum für sauberen Service
• Bypass -Linie: Für die Wartung und Notfallbetrieb
• Druckmessgeräte: Stromaufwärts und nachgelagerte Überwachung
• Entlastungsventil: Nachgeschalteter Schutz gegen Überdruck

Wartungspläne und Verfahren

API 510 Inspektionsanforderungen:

• Visuelle Inspektion: Alle 6 Monate
• Betriebstest: Jährlich
• Kapazitätstest: Alle 5 Jahre
• Vollständige Überholung: Alle 10 Jahre oder pro Hersteller Empfehlungen

Testverfahren:

1. Drucktest einstellen: Überprüfen Sie die Öffnung Druck innerhalb von ± 3% der Einstellung
2. Sitzverlusttest: API 527 Klasse IV (Maximal 5.000 ccm/h)
3. Kapazitätstest: Überprüfen Sie den Fluss Leistung erfüllt die Designanforderungen
4. Rückdrucktest: Auswerten Leistung unter Systembedingungen

Vorhersagetechnologien

Akustische Emissionstests:

• Erkennung: Interne Leckage, Sitz Tragen, Frühlingsmüdigkeit
• Frequenzbereich: 20 kHz bis 1 MHz
• Empfindlichkeit: Kann Lecks erkennen <0,1 gpm

Vibrationsanalyse:

• Anwendungen: Pilotventil Geschwätz, Frühlingsresonanz
• Parameter: Amplitude, Frequenz, Phasenanalyse
• Trendung: Historische Daten für Versagensvorhersage

Einhaltung -Standards und Zertifizierungen

ASME -Kessel- und Druckbehälter -Code

Abschnitt I (Kraftkessel):

• Kapazitätsanforderungen: Sicherheit Ventile müssen den Druckanstieg von> 6% über dem Druck des Drucks verhindern
• Mindestsicherheitsventile: Eins pro Kessel, zwei wenn Heizfläche> 500 m²
• Testen: Manuelles Anheben alle 6 Monate (Hochdruck) oder vierteljährlich (niedriger Druck)

Abschnitt VIII (Druckbehälter):

• Anforderungen an Hilfsmittel: Alle Druckbehälter erfordern einen Überdruckschutz
• Druck setzen: Mawp von nicht übertreffen geschützte Ausrüstung
• Kapazität: Basierend auf dem schlimmsten Fall Szenario pro API 521

Implementierung von API Standards

API 520 (Relief -Gerätegröße):

• Umfang: Deckt konventionell, dokumentiert, ausbalancierte und piloten betriebene Hilfsventile
• Größenmethoden: Bietet Berechnungsverfahren für alle Flüssigkeitstypen
• Installation: Gibt Rohrleitungen an Anforderungen und Systemintegration

API 526 (Flanschstahl -Reliefventile):

• Designstandards: Dimensional Anforderungen, Drucktemperaturbewertungen
• Materialien: Kohlenstoffstahl, rostfrei Stahlspezifikationen
• Testen: Fabrikakzeptanztest Anforderungen

API 527 (Gewerbe Sitzdicht):

• Klasse I: Keine sichtbare Leckage
• Klasse II: 40 ccm/h pro Zoll Sitzplatz Durchmesser
• Klasse III: 300 ccm/h pro Zoll von Sitzdurchmesser
• Klasse IV: 1.400 ccm/h pro Zoll pro Zoll Sitzdurchmesser

Internationale Standards

IEC 61511 (Sicherheitsleitungen):

• SIL -Bewertung: Sicherheitsintegritätsstufe Anforderungen für den Druckschutz
• Proof -Test: Regelmäßige Tests auf Sicherheitsfunktion beibehalten
• Ausfallrate: Maximum zulässiger Ausfallraten für Sicherheitssysteme

Fehlerbehebung und Fehleranalyse

Häufige Fehlermodi

Frühgeborene Öffnung (köcheln):

Ursachen:

• Einlass -Rohrleitungsverluste über 3% des Satzdrucks überschreiten
• Schwingung oder Pulsation im System
• Trümmer auf dem Ventilsitz
• Druck zu nahe am Betriebsdruck setzen

Lösungen:

• Erhöhen Sie die Größe der Einlassrohre (Geschwindigkeit <30 ft/s für Flüssigkeiten, <100 ft/s für Gase)
• Pulsationsdämpfung einbauen
• Sauberes Ventilsitz und Scheibe
• Erhöhen Sie die Marge zwischen Betrieb und Druck (> 10%)

Versäumnis zu öffnen:

Ursachen:

• Frühlingskorrosion oder Bindung
• Übermäßiger Rückdruck (> 10% des Druckdrucks)
• Steckdose oder Entlüftung
• Skalierung oder Korrosion an beweglichen Teilen

Lösungen:

• Ersetzen Sie die Feder-, Aktualisierungsmaterialien
• Reduzieren Sie den Rückdruck oder verwenden Sie ein ausgewogenes Ventildesign
• Klare Hindernisse, Steckleitungsgröße erhöhen
• Reinigen und schmieren Sie verschiedene Materialien in Betracht

Übermäßige Leckage:

Ursachen:

• Sitzschäden durch Trümmer oder Korrosion
• Verzerrte Scheibe aus dem Wärmeradfahren
• Unzureichende Sitzlast (Federermüdung)
• Chemischer Angriff auf Dichtflächen

Lösungen:

• Rundensitz und Scheibenoberflächen
• Scheibe ersetzen, das thermische Design verbessern
• Feder ersetzen, den Druckdruck überprüfen
• Aktualisieren Sie Materialien für die chemische Kompatibilität

Diagnosetechniken

Flusstests:

• Zweck: Überprüfen Sie das tatsächliche vs. Design Kapazität
• Verfahren: Messen Sie den Entladungsfluss bei 110% des Druckdrucks
• Annahme: ± 10% der Konstruktionskapazität pro API 527

Metallurgische Analyse:

• Anwendungen: Versagen Untersuchung, Materialauswahl
• Techniken: SEM -Analyse, Härte Tests, Korrosionsbewertung
• Ergebnisse: Ursache Ursache Bestimmung, Materialempfehlungen

Wirtschaftliche Auswirkungen und Kostenüberlegungen

Gesamtbetriebskosten

Erstinvestition:

• Standard -Entlastungsventil: $ 500- $ 5.000 Abhängig von Größe/Materialien
• Pilot-betriebenes Ventil: 2.000 bis 25.000 US-Dollar für komplexe Anwendungen
• Installationskosten: 25-50% von Ausrüstungskosten

Betriebskosten:

• Energieverluste: Undichte Ventile Abfall 1-5% der Systemenergie
• Wartung: 200 bis 2.000 US-Dollar pro Jahr pro Ventil
• Test und Zertifizierung: $ 500- $ 1.500 pro Ventil alle 5 Jahre

Fehlerkosten:

• Ausrüstungsschäden: 50.000 bis 1.000.000 USD+ für katastrophales Versagen
• Produktionsstörungen: 10.000 bis 100.000 US-Dollar pro Stunde
• Umwelt/Sicherheit: Potenziell unbegrenzte Haftung

ROI -Berechnungen

Beispiel: Dampfsystem PRV -Investition

• Anfangskosten: $ 15.000 (Ventil + Installation)
• Jährliche Energieeinsparungen: 5.000 US -Dollar (reduzierter Dampfabfall)
• Vermieden Wartung: 2.000 US -Dollar pro Jahr
• Rückzahlungszeit: 2,1 Jahre
• 10-Jahres-NPV: 47.000 USD (mit 8% Abzinsungssatz)

Zukünftige Technologie und Smart Ventil Systeme

Digitale Druckregelung

Smart Ventilfunktionen:

• Echtzeitüberwachung: Druck, Temperatur, Positionsfeedback
• Prädiktive Analytics: AI-basiert Versagensvorhersage
• Ferndiagnostik: Wirellos Kommunikation und Kontrolle
• Integration: Pflanzliche Kontrolle Systemkonnektivität

IIOT -Integration:

• Sensoren: Vibration, akustisch Emission, Temperatur
• Kommunikation: Drahtlose Protokolle (Lorawan, 5G, WiFi 6)
• Datenanalyse: Maschinelles Lernen Algorithmen zur Optimierung
• Cloud -Integration: Fernbedienung Überwachung und Vorhersagewartung

Fortgeschrittene Materialien

Hochleistungslegierungen:

• Duplex Edelstahl: Vorgesetzter Korrosionsbeständigkeit und Stärke
• Superalloys auf Nickelbasis: Extrem Temperaturanwendungen
• Keramikkomponenten: Zero Leckage, chemische Trägheit
• Additive Fertigung: Brauch Geometrien, schnelles Prototyping

Schlussfolgerung und Best Practices

Druckventilesind kritische Sicherheitskomponenten, die eine sorgfältige Auswahl erfordern, ordnungsgemäße Installation und regelmäßige Wartung. Ob Sie eine brauchenDruck Entlastungsventilzum Sicherheitsschutz aDruckreduzierungventilfür Systemregulierung oder aDruckregelventilzur Prozessoptimierung, Das Verständnis der technischen Anforderungen ist für erfolgreiche unerlässlich Durchführung.

Key Takeaways:

1. Richtige Größe: Verwenden Sie etabliert Berechnungsmethoden (API 520/521) für eine genaue Größe
2. Materialauswahl: Matchmaterialien zu Servicebedingungen und Flüssigkeitskompatibilität
3. Installationsstandards: Folgen Sie Asme BPVC- und API -Richtlinien für eine sichere Installation
4. Wartungsprogramme: Implementieren Vorhersagewartung zur Verhinderung von Ausfällen
5. Einhaltung: Gewährleistung der Einhaltung anwendbare Codes und Standards

Best Practices für Ingenieure:

• Entwurfsrand: 10-25% beibehalten Rand zwischen Betrieb und Druck setzen
• Redundanz: Betrachten Sie mehrere kleinere Ventile gegenüber einem großen Ventil
• Testen: Umfassende festlegen Testen von Protokollen über die Mindestanforderungen hinaus
• Dokumentation: DETADED Aufzeichnungen über Wartung und Modifikationen
• Ausbildung: Personal sicherstellen Ventilbetrieb und Sicherheitsverfahren verstehen

Für technische Unterstützung aufDruckventilAuswahl und Anwendung, wenden Sie sich an zertifizierte Ventilingenieure und folgen Sie etablierte Branchenstandards. Ordnungsgemäße Implementierung vonDruckregelung Systemesorgt für einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Betrieb über alle industrielle Anwendungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Technische Fragen

F: Wie berechnen Sie die erforderlichen Kapazität für ein Drucksicherheitsventil?A: Verwenden Sie API 520 Formeln. Für Gas: a = w/(CKDP₁KB) wobei a wirksame Fläche ist, w ist Massenflussrate, C ist Entladung Koeffizient, KD ist Koeffizientenkorrektur, P.₁ist gesetzter Druck plus Überdruck und KB ist ein Rückdruckfaktor. Für Flüssigkeiten: a = (gpm× √G)/(38.0×Kd×KW×KC× √δP).

F: Was ist der Unterschied zwischen a Druckentlastungsventil und Drucksicherheitsventil?A: Per ASME -Definitionen, aDruckentlastungsventilist für Flüssigkeit ausgelegt Service mit proportionaler Öffnung. ADrucksicherheitsventilist für Gas/Dampfservice mit vollem Pop-Action-Öffnen. ASicherheitsreliefventilkann sowohl Flüssigkeits- als auch Gasservice erledigen.

F: Was ist der typische Druckdruck für Ein Druckreduzierungsventil?A:Druckreduzierung Ventilesind in der Regel 10-25% unter das maximal zulässige Arbeitswerk eingestellt Druck der nachgeschalteten Ausrüstung. Zum Beispiel, wenn die nachgeschaltete Ausrüstung bewertet wird Setzen Sie für 150 psig den PRV auf 125-135 psig.

F: Wie oft sollte die Druckregelung unter Druck gesetzt Ventile getestet werden?A: Per ASME BPVC: Sicherheitsventile Auf Kesseln erfordern alle 6 Monate manuelle Hebeprüfungen (hoher Druck) oder vierteljährlich (niedriger Druck).Druckentlastungsgeräteauf Druckbehältern sollte jährlich oder pro API 510 Anforderungen getestet werden.

F: Welchen Rückdruck ist akzeptabel für Herkömmliche Sicherheitsentlastungsventile?A: konventionellDruck Hilfsventilesollte einen Rückdruck weniger als 10% des Satzes aufgebaut haben Druck. Verwenden Sie für höheren Rückendruck ausgewogenen Balg oder Pilotunternehmen Entwürfe.

F: Kann Druckventile in repariert werden das Feld?A: geringfügige Wartung wie Reinigung und Dichtungsersatz kann im Feld durchgeführt werden. Setzen jedoch Druckeinstellungen ein und Hauptreparaturen sollten durch zertifizierte Reparaturanlagen pro API 576 durchgeführt werden Standards.

Bewerbungsfragen

F: Welche Art von Druckventil ist am besten Für Steam Service?A: Verwenden Sie für DampfanwendungenDruck SicherheitsventileErfüllung der ASME -Abschnitt I -Anforderungen. Federbelastung mit Edelstahlverkleidung und Hochtemperaturfedermaterialien (Inconel X-750) werden empfohlen.

F: Wie wähle ich Materialien für aus Korrosive Service?A: Die Materialauswahl hängt davon ab Spezifische Verdienste. Verwenden Sie für den allgemeinen korrosiven Service 316 Edelstahl Körper mit gehärtetem Edelstahl oder Stellitenverkleidung. Für einen schweren Service, Betrachten Sie Hastelloy C-276 oder Inconel 625.

F: Was ist der Unterschied zwischen Direkt wirkende und piloten betriebene Druckregulierungsbehörden?A:Direkt-Wirkungs-DruckregulierungsbehördenVerwenden Sie Einlassdruck direkt gegen eine Feder/Membran. Sie sind einfach und kostengünstig für kleinere Flüsse.Pilot-betriebene RegulierungsbehördenVerwenden Sie ein kleines Pilotventil, um Steuern Sie ein größeres Hauptventil und bieten eine bessere Genauigkeit und eine höhere Durchflusskapazität.

F: Kann ein Druckentlastungsventil schützen Mehrere Gerätestücke?A: Ja, aber jeder Der geschützte Gegenstand muss den gleichen Druckdruckanforderungen haben und das Ventil muss haben ausreichende Kapazität für die kombinierte Entlastung. Individueller Schutz ist im Allgemeinen für kritische Geräte bevorzugt.